¿Qué es la placa de soporte de cemento y cómo se usa?

El panel de soporte de cemento es un material de construcción económico y conveniente que hace que los proyectos de azulejos, pisos y encimeras sean más rápidos y se vean mejor al final. Lo más importante es que la placa de soporte de cemento contribuye a una instalación de losetas más duradera y duradera, sin posibilidad de pudrición de la placa de respaldo y una posibilidad reducida de pudrición con los montantes de la pared subyacente o las vigas del piso.

Lo esencial

La placa de soporte de cemento es un producto a base de minerales, generalmente de 1/4 de pulgada o 1/2 de pulgada de espesor y 3 pies por 5 pies de largo, comúnmente utilizado para formar una base para baldosas de cerámica. También llamada unidad de respaldo cementosa o CBU, la placa de respaldo es 100 por ciento inorgánica, y consiste en cemento, agua, sílice, harina de piedra caliza y fibras como Kevlar o fibra de vidrio para mayor resistencia.

A diferencia de los materiales a base de madera, como la madera contrachapada o los productos que contienen algo de madera, como los paneles de yeso, el tablero de cemento carece de la materia orgánica que promoverá el moho, la podredumbre, la contracción o la descomposición. Debido a que el tablero de soporte de cemento es poroso, se adhiere bien al mortero, a la lechada y al mortero. Las tablas de soporte pueden clavarse o atornillarse en pernos o en bloques de hormigón, mortero de ladrillo u hormigón. Las tablas se pueden cortar fácilmente con una sierra manual, una sierra circular, una sierra de calar o una herramienta múltiple.

Como base para el embaldosado

Para comprender el valor de la placa de soporte de cemento, considere otra unidad de pared prefabricada: paneles de yeso. Durante años, las paredes interiores se terminaron con tiras de madera (listones) colocadas sobre montantes de pared. Los yeseros luego tiraron el yeso y esperaron semanas a que se seque por completo. En 1916, el yeso de los Estados Unidos desarrolló la idea de hacer todo ese secado en una fábrica, de ahí el nombre de paneles de yeso. Todo ese yeso y las cualidades estructurales del listón se prensaron y secaron con anticipación en una fábrica, en forma de láminas llamadas Sackett Wall Board.

Piense en el tablero de soporte de cemento como un equivalente de tablero de yeso apropiado para baldosas. En lugar de que los trabajadores floten lechos de mortero masivos en el lugar de trabajo, los lechos de mortero se crean en una fábrica y se muelen en finos tamaños estandarizados. Debido a los aditivos de refuerzo de la placa de cemento, estas láminas son mucho más fuertes y más estables dimensionalmente que los lechos de mortero construidos en el sitio. Sin embargo, lo más importante es la reducción del tiempo de secado en el sitio, ya que el tablero de cemento se seca en la fábrica.

Tamaños y materiales base

• Suelo: tablero de respaldo de 1/4 de pulgada, 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor. Use OSB de 5/8 de pulgada de grado exterior o madera contrachapada como base.
• Encimeras: tablero de respaldo de 1/4 de pulgada, 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de grosor. Use madera contrachapada para exteriores de 3/4 de pulgada como base.
• Paredes y techos: tablero de respaldo de 1/2 pulgada o 5/8 de pulgada de espesor. Aplique directamente a los montantes o viguetas de la pared, cada uno espaciado a un máximo de 16 pulgadas en el centro.

Dónde utilizar

Las baldosas de cerámica o porcelana, con sus costuras y numerosas vías de infiltración de humedad, pueden hacer que su material base entre en contacto con el agua. Una vez que esto sucede, los espárragos pueden comenzar a humedecerse. Resultado de moho, moho y podredumbre. En resumen, los azulejos y la lechada no son inherentemente impermeables. La madera no es un material aceptable para usar en lugares con uso constante de agua, como duchas y bañeras. Los paneles de yeso regulares no son apropiados. Muchos instaladores profesionales incluso recomiendan no usar paneles de yeso resistentes al agua o al moho en áreas de alta humedad. En marcado contraste, el tablero de cemento no se pudre, deforma, forma moho ni se deteriora cuando se somete al agua. La placa de soporte de cemento se utiliza principalmente como subsuperficie para el alicatado.

La placa de soporte de cemento a menudo se usa como base de azulejos en madera contrachapada o subsuelo OSB. Por lo general, no se recomienda ni se necesita una placa base de cemento sobre concreto como subsuelo o contrapiso. En la mayoría de los casos, puede aplicar baldosas directamente al concreto.

La piedra de chapa fabricada es otro uso para el tablero de cemento. La piedra de chapa no se puede aplicar directamente a paneles de yeso u otros materiales que absorban la humedad del mortero. No solo eso, el panel de yeso no es un material lo suficientemente fuerte como para soportar el considerable peso de la piedra de chapa. Una solución es clavar las CBU de la placa base de cemento sobre el panel de yeso, pegar las costuras y luego aplicar lechada sobre la placa base de cemento.

Cómo instalar

1. Si tiene alguna obstrucción, antes de colocar las tablas, corte la placa de cemento con una sierra de calar equipada con una hoja de carburo.
2. Aplique mortero de capa delgada sobre la superficie subyacente y peine con su llana. Mantenga los tableros de cemento a una distancia de aproximadamente 1/4 de pulgada.
3. Después de presionar las tablas en el mortero, atorníllelas con tornillos hechos especialmente para la instalación de placas de cemento. Al igual que lo haría con paneles de yeso, asegúrese de que las cabezas de los tornillos estén ligeramente presionadas debajo de la superficie del tablero de cemento.
4. Cubra y mortero las costuras con cinta de fibra de vidrio.

Marcas mayores

• Durock: Hecho por USG, Durock compite con HardieBacker como una placa de soporte de cemento preferida para los trabajadores de azulejos y otras personas que trabajan en los oficios de la construcción.
• HardieBacker: fabricado por James Hardie Industries, HardieBacker es 90 por ciento de cemento Portland y arena, con un aditivo MoldBlock patentado.
• WonderBoard: Hecho por Custom Building Products, WonderBoard tiende a ser más flexible que Durock o HardieBacker, por lo que es una mejor opción para superficies curvas.